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MIM金属粉末成型工艺与优势

来源：e乐采时间：2020-04-03 10:41浏览次数：- | 加入收藏

1、概述

金属注射成型 (MIM) 是典型的学科跨界产物，将两种完全不同的加工工艺（塑料注射成型和粉末冶金）融为一体。使得设计师能够摆脱传统束缚，以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件，从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引申出来的新型粉末冶金近净成形技术。

e乐采e77-E乐彩在线登录-乐彩e777线路检测-e77乐彩线路登陆 2、售前评估

e乐采e77-E乐彩在线登录-乐彩e777线路检测-e77乐彩线路登陆精研的售前团队将与您密切合作，确定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否适合 MIM工艺制造。同时，Gian也会给出建议更改设计以便通过MIM实现优化效果。

3、原料

e乐采e77-E乐彩在线登录-乐彩e777线路检测-e77乐彩线路登陆特制的金属粉末（微米级）与高品质的高分子聚合物混合，通过^控制的制备过程，形成MIM专用喂料。相比于传统粉末冶金，金属粉末（微米级）的粒径和极低的杂质含量确保了MIM烧结密度达到理论密度的98%；而特殊配置的多种高聚物既能提供注射时的良好流动性也能保证高效的脱脂能力。

4、注射

e乐采e77-E乐彩在线登录-乐彩e777线路检测-e77乐彩线路登陆利用注射机将MIM喂料加热并均匀填充到模具型腔，冷却后得到MIM注射坯。符合MIM特点的模具与合理的工艺匹配是此工序的关键。

5、脱脂

e乐采e77-E乐彩在线登录-乐彩e777线路检测-e77乐彩线路登陆采用专业脱脂炉逐步高效去除注射坯中的主体粘结剂，残留的骨架粘结剂维持产品形状以便脱脂件移入烧阶段。

6、烧结

在MIM的真空炉或气氛炉中，脱除骨架粘结剂，并在接近熔点的温度下使金属粉末致密化成完整的金属体，经冷却得到近乎成品形状的烧结件。

7、MIM工艺优势

优势1：极高的设计自由度。

e乐采e77-E乐彩在线登录-乐彩e777线路检测-e77乐彩线路登陆相对于其它金属成型方式，MIM能制造造型更为复杂的零件，基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上。

优势2：更多的材料选择。

MIM几乎可使用绝大部分金属材料，考虑到经济性，主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。

优势3：出色的理化性能。